Как достичь одинаковой массы всех поршней двигателя при их сборке (с размахом не более 0,1 г.), если нельзя увеличивать массу поршней? Вместо этого можно уменьшить ее, высверливая углубление в специальных местах поршня. В таблице 33 показаны массы 8 поршней для одного двигателя. А) Как определить размер поршней? Б) Какой поршень не требует доработки?
Barbos
А) Для определения размера поршней, необходимо рассмотреть следующие шаги:
1. Вычислите среднюю массу всех поршней, используя данные из таблицы 33. Для этого сложите массы всех поршней и разделите полученную сумму на количество поршней (8 в данном случае).
2. Вычислите разницу между массой каждого поршня и средней массой, найденной на предыдущем шаге. Это позволит вам определить, насколько каждый поршень отличается от средней массы.
3. Теперь, зная разницу в массе, вы можете рассчитать необходимую глубину углубления для каждого поршня. Для этого используйте формулу:
\[Глубина\ углубления = \frac{{Масса\ разницы}}{{Плотность\ материала\ поршня}}\]
Плотность материала поршня должна быть известна, исходя из его типа или из иных источников информации.
4. Зная глубину углубления, вы можете определить размер поршня путем вычитания глубины углубления из исходной толщины поршня:
\[Размер\ поршня = Исходная\ толщина\ поршня - Глубина\ углубления\]
Б) Поршень, который имеет массу близкую к средней, не требует доработки. Для определения такого поршня, просто сравните массу каждого поршня из таблицы 33 с рассчитанной средней массой. Если масса поршня близка (с разбросом не более 0,1 г) к средней массе, то данный поршень не требует доработки.
Поэтому, для достижения одинаковой массы всех поршней при их сборке, необходимо произвести доработку поршней, высверливая углубление в специальных местах поршня. Таким образом, каждый поршень будет иметь одинаковую массу, близкую к средней массе.
1. Вычислите среднюю массу всех поршней, используя данные из таблицы 33. Для этого сложите массы всех поршней и разделите полученную сумму на количество поршней (8 в данном случае).
2. Вычислите разницу между массой каждого поршня и средней массой, найденной на предыдущем шаге. Это позволит вам определить, насколько каждый поршень отличается от средней массы.
3. Теперь, зная разницу в массе, вы можете рассчитать необходимую глубину углубления для каждого поршня. Для этого используйте формулу:
\[Глубина\ углубления = \frac{{Масса\ разницы}}{{Плотность\ материала\ поршня}}\]
Плотность материала поршня должна быть известна, исходя из его типа или из иных источников информации.
4. Зная глубину углубления, вы можете определить размер поршня путем вычитания глубины углубления из исходной толщины поршня:
\[Размер\ поршня = Исходная\ толщина\ поршня - Глубина\ углубления\]
Б) Поршень, который имеет массу близкую к средней, не требует доработки. Для определения такого поршня, просто сравните массу каждого поршня из таблицы 33 с рассчитанной средней массой. Если масса поршня близка (с разбросом не более 0,1 г) к средней массе, то данный поршень не требует доработки.
Поэтому, для достижения одинаковой массы всех поршней при их сборке, необходимо произвести доработку поршней, высверливая углубление в специальных местах поршня. Таким образом, каждый поршень будет иметь одинаковую массу, близкую к средней массе.
Знаешь ответ?