Какой инструмент нужно выбрать для фрезерования плоской поверхности шириной 80 мм и длиной 150 мм с припуском на обработку в 4 мм на вертикально-фрезерном станке 6Т82Г? Заготовка - прокат из стали 35 со значением сопротивления σв = 600 Мпа (~60 кгс/мм2).
Луня
Для фрезерования плоской поверхности шириной 80 мм и длиной 150 мм с припуском на обработку в 4 мм на вертикально-фрезерном станке 6Т82Г и использованием проката из стали 35 со значением сопротивления σв = 600 Мпа (~60 кгс/мм²), рекомендуется выбрать инструмент с соответствующими характеристиками.
Для этой задачи можно использовать специальные фрезы с пластинами из твердого сплава, например фрезы с обработанными поверхностями и зубами из серый лицевый или базальтовый кремнием режущих кромках. В зависимости от плотности материала, который вы будете фрезеровать, применяются фрезы из серый лицевый или базальтовый кремнием режущих кромках.
Расчет параметров фрезерования для данной задачи будет следующим:
1. Сначала нужно вычислить скорость резания (V) с учетом типа материала и параметров станка:
V = (1000 * N * π * D) / (1000 * n),
где N - число зубьев фрезы, D - диаметр фрезы, n - частота вращения фрезы.
2. Затем можно определить подачу (f):
f = (V * z) / (N * h),
где z - число зубьев фрезы, h - количество полостей фрезы.
3. Вычислить обороты шпинделя станка (n):
n = (1000 * V) / (π * D).
4. Для этого варианта используется спиральная фреза, поэтому будет использоваться коэффициент спирали (η).
η = u / D,
где u - шаг спирали, D - диаметр фрезы.
После вычисления всех параметров можно выбрать подходящий инструмент с оптимальным диаметром фрезы, числом зубьев и шагом спирали.
Важно отметить, что выбор инструмента может зависеть от конкретных требований задачи, доступных инструментов и режимов работы станка. Поэтому всегда лучше консультироваться с опытными специалистами и учитывать рекомендации производителя станка и инструментов для достижения наилучших результатов и безопасной эксплуатации.
Для этой задачи можно использовать специальные фрезы с пластинами из твердого сплава, например фрезы с обработанными поверхностями и зубами из серый лицевый или базальтовый кремнием режущих кромках. В зависимости от плотности материала, который вы будете фрезеровать, применяются фрезы из серый лицевый или базальтовый кремнием режущих кромках.
Расчет параметров фрезерования для данной задачи будет следующим:
1. Сначала нужно вычислить скорость резания (V) с учетом типа материала и параметров станка:
V = (1000 * N * π * D) / (1000 * n),
где N - число зубьев фрезы, D - диаметр фрезы, n - частота вращения фрезы.
2. Затем можно определить подачу (f):
f = (V * z) / (N * h),
где z - число зубьев фрезы, h - количество полостей фрезы.
3. Вычислить обороты шпинделя станка (n):
n = (1000 * V) / (π * D).
4. Для этого варианта используется спиральная фреза, поэтому будет использоваться коэффициент спирали (η).
η = u / D,
где u - шаг спирали, D - диаметр фрезы.
После вычисления всех параметров можно выбрать подходящий инструмент с оптимальным диаметром фрезы, числом зубьев и шагом спирали.
Важно отметить, что выбор инструмента может зависеть от конкретных требований задачи, доступных инструментов и режимов работы станка. Поэтому всегда лучше консультироваться с опытными специалистами и учитывать рекомендации производителя станка и инструментов для достижения наилучших результатов и безопасной эксплуатации.
Знаешь ответ?