Каким способом происходит удаление материала с обработанной детали во время возникновения искры?

При удалении материала с обработанной детали во время возникновения искры используется процесс, называемый электроразрушением. Электроразрушение - это метод обработки, основанный на использовании электрической дуги между электродами для удаления материала с поверхности детали.

Электроразрушение происходит следующим образом:

1. Подготовка оборудования: Для электроразрушения необходим специальный инструмент - электроразрушающая машина. Она состоит из источника питания, аппарата управления, электродов и системы подачи рабочей жидкости (обычно диэлектрической жидкости, например, дистиллированной воды или масла).

2. Подготовка детали: Для проведения процесса электроразрушения деталь должна быть установлена в специальное устройство, называемое рабочим столом электроразрушения. Деталь должна быть чистой и изолированной от других металлических поверхностей.

3. Выбор электрода: Для удаления материала можно использовать различные типы электродов, такие как graphite (угольные), copper (медные) или tungsten (вольфрамовые) электроды. Выбор электрода зависит от материала, который необходимо удалить, и требуемых характеристик обработки.

4. Создание искры: После подготовки детали и выбора электрода между электродами создается электрическая дуга высокой интенсивности. Электроды приближаются к поверхности детали, но не соприкасаются с ней. Под действием электрической дуги происходит высокотемпературное испарение материала с поверхности детали.

5. Удаление материала: Высокая интенсивность электрического разряда приводит к его нагреву и испарению частиц материала с поверхности обрабатываемой детали. Испаренные частицы смываются диэлектрической жидкостью, которая также охлаждает обрабатываемую область для предотвращения перегрева.

6. Контроль процесса: Во время удаления материала необходимо постоянно отслеживать и контролировать параметры, такие как сила тока, напряжение и время воздействия. Это позволяет добиться необходимого удаления материала и обеспечить качество обработки.

7. Завершение процесса: По окончании удаления материала чистка поверхности обрабатываемой детали от остатков и диэлектрической жидкости.

В результате проведения процесса электроразрушения материал с поверхности детали удаляется с помощью действия высокотемпературной электрической дуги и смывается диэлектрической жидкостью, обеспечивая точность и качество обработки.