Как осуществляется измерение штангенциркулем и какие расчеты проводятся для определения предельных размеров

Штангенциркуль является одним из наиболее распространенных инструментов для измерения размеров деталей. Он состоит из двух подвижных челюстей и шкалы, на которой указаны значения измеряемых размеров.

Чтобы осуществить измерение штангенциркулем, сначала необходимо прижать его челюсти к измеряемому предмету так, чтобы они плотно прилегали к поверхности детали. Затем, с помощью шкалы на штангенциркуле, мы можем определить значение измеряемого размера.

Для определения предельных размеров и отклонений детали диаметром 40 мм, необходимо провести серию измерений с помощью штангенциркуля и записать полученные значения диаметра. Затем можно использовать следующие расчеты:

1. Определение среднего значения: суммируем все измерения и делим их на их количество. Это даст нам среднее значение диаметра.
2. Определение предельного размера: находим минимальное и максимальное измеренные значения и записываем их как предельные значения диаметра.
3. Определение отклонения: от среднего значения отнимаем предельные значения и записываем их как положительные или отрицательные отклонения.

Для построения графической схемы полей допусков, на оси ординат откладываем значения отклонений, а на оси абсцисс - значения диаметра. Затем на графике указываем предельные размеры и привязываем к ним отклонения. Таким образом, мы получим поле допусков, которое позволит нам определить, находится ли размер детали в пределах допустимых значений.

Микрометр - это еще одно распространенное измерительное устройство, которое позволяет измерять размеры цилиндрических поверхностей с большой точностью. Для проведения измерений микрометром, необходимо закрыть его зажимные челюсти вокруг вала и затем использовать вращающийся барабан для точного измерения диаметра.

Для определения пригодности фактических размеров цилиндрических поверхностей вала, мы сравниваем их с размерами, указанными на чертеже. Если фактический размер находится в пределах расчетного значения и полей допуска, то деталь считается пригодной.

Взаимозаменяемость - это понятие, связанное с возможностью замены одной детали на другую без каких-либо проблем или несоответствий в работе сборки или функциональных характеристик изделия. Взаимозаменяемость достигается, когда детали имеют одинаковые геометрические размеры и форму с необходимыми допусками.

Существует несколько видов взаимозаменяемости:
1. Силовая взаимозаменяемость: детали могут быть заменены, чтобы передавать одинаковую силу и нагрузку без проблем.
2. Функциональная взаимозаменяемость: детали могут выполнять одну и ту же функцию без изменений в функциональности изделия.
3. Габаритная взаимозаменяемость: размеры и форма деталей позволяют их заменить, не нарушив габаритные размеры конструкции.
4. Технологическая взаимозаменяемость: детали могут быть заменены без проблем в процессе производства и сборки.

Угломер - это инструмент, который позволяет измерять углы между поверхностями. Принцип работы угломера основан на использовании двух шкал, позволяющих измерять углы относительно друг друга.

Для измерения угла установите угломер на поверхности, которую необходимо измерить, таким образом, чтобы он показал ноль. Затем поверните угломер вокруг оси и произведите измерение, сопоставляя значения на шкалах с углом.

Надеюсь, что эти объяснения и пошаговые решения помогут вам лучше понять и выполнять указанные задачи и действия в школе. Если у вас есть еще какие-либо вопросы или нужна дальнейшая помощь в других школьных заданиях или уроках, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне!