1. К каким типам соединений относятся заклепочные соединения? 1) разъемным; 2) подвижным; 3) неразъемным; 4) неподвижным;
2. Каким должен быть размер отверстия по отношению к диаметру заклепки? 1) равным диаметру заклепки; 2) на 0,1...0,2 мм меньше диаметра заклепки; 3) на 0,1...0,2 мм больше диаметра заклепки;
3. Из каких материалов производят заклепки при горячей клепке? 1) медь; 2) алюминиевые сплавы; 3) сталь диаметром до 10 мм; 4) сталь диаметром более 10 мм;
4. Какими недостатками обладают заклепочные соединения? 1) ослабление деталей отверстиями; 2) невозможность...
2. Каким должен быть размер отверстия по отношению к диаметру заклепки? 1) равным диаметру заклепки; 2) на 0,1...0,2 мм меньше диаметра заклепки; 3) на 0,1...0,2 мм больше диаметра заклепки;
3. Из каких материалов производят заклепки при горячей клепке? 1) медь; 2) алюминиевые сплавы; 3) сталь диаметром до 10 мм; 4) сталь диаметром более 10 мм;
4. Какими недостатками обладают заклепочные соединения? 1) ослабление деталей отверстиями; 2) невозможность...
Filipp
1. К типам соединений, относящимся к заклепочным соединениям, относятся:
- 3) неразъемные: заклепки используются для создания постоянного и прочного соединения между двумя или более деталями, которое нельзя легко разъединить.
- 4) неподвижные: после установки заклепки, соединенные детали остаются неподвижными и не могут свободно вращаться или перемещаться друг относительно друга.
2. Размер отверстия должен быть на 0,1...0,2 мм больше диаметра заклепки (ответ 3). Заклепка должна свободно проходить через отверстие, чтобы обеспечить правильную установку и монтаж. Если отверстие сделать точно по размеру заклепки, это может привести к затруднениям при вставке заклепки или необходимости усилий при ее установке.
3. Заклепки при горячей клепке производят из:
- 2) алюминиевых сплавов: такие сплавы обладают низкой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью и прочностью, что делает их идеальными для использования в авиационной и автомобильной промышленности.
- 3) стали диаметром до 10 мм: стальные заклепки обладают высокой прочностью и широко используются в строительстве, вагонах, кораблях и других отраслях.
4. Недостатками заклепочных соединений являются:
- 1) ослабление деталей отверстиями: при установке заклепки производится отверстие в деталях, что приводит к ослаблению их механических свойств. В некоторых случаях ослабление может повлиять на прочность соединения.
- 2) невозможность разъединения: так как заклепочные соединения являются неразъемными, разборка или замена поврежденных деталей может быть затруднительной. Это может потребовать специального оборудования и дополнительных затрат времени и ресурсов.
Учитывая все вышеперечисленные факты, заклепочные соединения представляют собой прочный и надежный метод соединения деталей, но имеют свои ограничения и недостатки, которые следует учитывать при выборе метода соединения.
- 3) неразъемные: заклепки используются для создания постоянного и прочного соединения между двумя или более деталями, которое нельзя легко разъединить.
- 4) неподвижные: после установки заклепки, соединенные детали остаются неподвижными и не могут свободно вращаться или перемещаться друг относительно друга.
2. Размер отверстия должен быть на 0,1...0,2 мм больше диаметра заклепки (ответ 3). Заклепка должна свободно проходить через отверстие, чтобы обеспечить правильную установку и монтаж. Если отверстие сделать точно по размеру заклепки, это может привести к затруднениям при вставке заклепки или необходимости усилий при ее установке.
3. Заклепки при горячей клепке производят из:
- 2) алюминиевых сплавов: такие сплавы обладают низкой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью и прочностью, что делает их идеальными для использования в авиационной и автомобильной промышленности.
- 3) стали диаметром до 10 мм: стальные заклепки обладают высокой прочностью и широко используются в строительстве, вагонах, кораблях и других отраслях.
4. Недостатками заклепочных соединений являются:
- 1) ослабление деталей отверстиями: при установке заклепки производится отверстие в деталях, что приводит к ослаблению их механических свойств. В некоторых случаях ослабление может повлиять на прочность соединения.
- 2) невозможность разъединения: так как заклепочные соединения являются неразъемными, разборка или замена поврежденных деталей может быть затруднительной. Это может потребовать специального оборудования и дополнительных затрат времени и ресурсов.
Учитывая все вышеперечисленные факты, заклепочные соединения представляют собой прочный и надежный метод соединения деталей, но имеют свои ограничения и недостатки, которые следует учитывать при выборе метода соединения.
Знаешь ответ?