Требуется составить операционную (технологическую) карту для изготовления детали на токарном станке. Используя таблицу

Операционная карта для изготовления детали на токарном станке является важной составляющей процесса производства. При её составлении необходимо учесть различные факторы, такие как инструменты, режимы резания и последовательность операций. Давайте разработаем операционную карту для изготовления трех различных деталей - ручки воротка, пробойника и ручки кондуктора для сверления отверстий.

1. Ручка воротка (см. рис. 44, а):
- Вначале необходимо взять заготовку и закрепить ее в треххауковом патроне токарного станка.
- Осуществить первую операцию - наружную точностную обработку детали. Для этого следует использовать токарный инструмент типа "резец с твердосплавной пластиной" (см. таблицу 7) и провести его вдоль оси детали с заданным радиусом и глубиной обработки.
- После первой операции необходимо осуществить проверку качества и размеров обработанной поверхности с помощью штангенциркуля.
- Следующим шагом является операция резьбообразования внешней резьбы на ручке воротка. Для этого использовать специальное резьбонарезное оборудование и трастоматный приспособитель.
- Проверить качество и размеры резьбы с помощью штангенциркуля.
- Затем следует осуществить промежуточную правку внешней поверхности ручки воротка и устранить возможные дефекты.
- Провести проверку качества и размеров после промежуточной правки.

2. Пробойник (см. рис. 41, б):
- Закрепить заготовку пробойника в треххауковом патроне токарного станка.
- Осуществить первую операцию - точностную наружную обработку детали с заданными размерами и формой, используя токарный инструмент типа "резец с твердосплавной пластиной".
- Проверить качество и размеры обработанной поверхности с помощью штангенциркуля.
- Следующим шагом является операция формообразования конуса на конце пробойника. Для этого использовать токарный инструмент типа "резец с пластиной из быстрорежущей стали".
- После формообразования проверить качество и размеры формы с помощью мера-микрометра.
- Затем следует сделать фаску на конце пробойника с помощью специального инструмента для обработки фасок.
- Проверить качество и размеры фаски с помощью штангенциркуля.

3. Ручка кондуктора для сверления отверстий (см. рис. 41, в):
- Закрепить заготовку ручки кондуктора в треххауковом патроне токарного станка.
- Осуществить первую операцию - наружную точностную обработку детали с заданными размерами и формой, используя токарный инструмент типа "резец с твердосплавной пластиной".
- Проверить качество и размеры обработанной поверхности с помощью штангенциркуля.
- Следующим шагом является операция сверления отверстия внутри детали. Использовать сверло с заданным диаметром и кондуктор для выдерживания точности сверления.
- Проверить качество и размеры отверстия с помощью мера-микрометра.
- Затем следует сделать фаску на краю ручки кондуктора с помощью специального инструмента для обработки фасок.
- Проверить качество и размеры фаски с помощью штангенциркуля.

После разработки операционной карты для каждой детали, важно сравнить ее с картами, созданными другими учениками для того же устройства. Проверить правильность указания инструментов и режимов резания, а также последовательность операций, чтобы убедиться в соответствии их разработанной карты с требованиями и стандартами. Таким образом, можно обнаружить и исправить возможные ошибки или неточности в операционной карте и улучшить ее качество.