Как выбрать сталь для червячных фрез, используемых для обработки конструкционных сталей с твердостью hb 220...240

Как выбрать сталь для червячных фрез, используемых для обработки конструкционных сталей с твердостью hb 220...240, и объяснить, почему нецелесообразно использовать углеродистую сталь У12 с высокой твердостью 63...65 HRC для этой цели? Какие режимы термической обработки рекомендуется использовать для фрез, изготовленных из выбранной быстрорежущей стали, предполагая, что фрезы имеют диаметр 40 мм? Опишите возможные эксплуатационные свойства.
Letuchiy_Piranya

Letuchiy_Piranya

Для выбора стали для червячных фрез, используемых для обработки конструкционных сталей с твердостью HB 220...240, необходимо учитывать несколько факторов.

Во-первых, важно использовать сталь, которая обладает высокой твердостью и износостойкостью. Рекомендуется выбирать стали, которые имеют высокую твердость и устойчивость к износу при работе с материалами твердостью HB 220...240. Это позволит фрезе дольше сохранять свою остроту и точность.

Во-вторых, следует обращать внимание на химический состав стали. Рекомендуется использовать стали, обладающие высоким содержанием хрома и вольфрама. Хром повышает твердость и износостойкость фрезы, а вольфрам улучшает прочностные свойства и устойчивость к высоким температурам.

Касательно использования углеродистой стали У12 с высокой твердостью 63...65 HRC, нецелесообразно применять ее для данной цели. Во-первых, данная сталь имеет очень высокую твердость, что делает ее хрупкой и склонной к образованию трещин при работе с материалами такой же твердости. Кроме того, высокая твердость стали У12 требует более сложной и дорогостоящей термической обработки, что может затруднить процесс производства фрез.

Чтобы изготовить фрезы из выбранной быстрорежущей стали, следует применить следующие режимы термической обработки:

1. Нагревание: Фрезы диаметром 40 мм следует нагревать до температуры около 850-900°С, чтобы обеспечить однородное нагревание и избежать деформаций.
2. Выдержка: После достижения заданной температуры, фрезы следует выдерживать в течение 20-30 минут для систематизации структуры и снятия напряжений в материале.
3. Закалка: Быстрорежущие стали обычно закаливают в воздухе или в масле. Рекомендуется закалка в масле, при которой фрезы погружаются в нагретое масло и выдерживаются в нем определенное время. Точные параметры закалки зависят от конкретной стали и прочностных свойств, которые требуются для фрез.
4. Отпуск: После закалки фрезы следует отпускать, чтобы снять избыточную твердость и уменьшить хрупкость. Рекомендуется проводить отпуск при температуре около 150-200°С в течение 1-2 часов.

Относительно эксплуатационных свойств фрез, изготовленных из выбранной быстрорежущей стали, можно ожидать следующего:

1. Высокая износостойкость: Фрезы, изготовленные из подходящей быстрорежущей стали с хорошей твердостью и химическим составом, будут иметь высокую износостойкость при работе с конструкционными сталями с твердостью HB 220...240.
2. Острота и точность: Благодаря правильной термической обработке и выбору стали с высокой твердостью, фрезы сохранят свою остроту и точность в течение долгого времени эксплуатации.
3. Устойчивость к высоким температурам: Быстрорежущие стали, хорошо термически обработанные и подобранные для работы с конструкционными сталями, будут иметь высокую устойчивость к высоким температурам, что избежит заедания и образования клоков при обработке.

Обратите внимание, что конкретные характеристики и режимы термической обработки могут меняться в зависимости от конкретных требований и доступных материалов, поэтому рекомендуется обратиться к специалисту или литературе для получения более подробной информации.
Знаешь ответ?
Задать вопрос
Привет!
hello