1. Какие основные параметры режима сварки нужно подобрать для сварки металла толщиной 8 мм в нижнем положении? 2. Какая

1. Для сварки металла толщиной 8 мм в нижнем положении необходимо учитывать следующие основные параметры режима сварки:

- Тип сварочного электрода: для сварки металла в нижнем положении рекомендуется использовать основные (ручные) электроды, такие как покрытый электрод типа БЖ-20 (марка СМИН-13ГОСТ).

- Сила тока сварки: оптимальный ток сварки зависит от диаметра электрода, типа свариваемого металла и его толщины. Для металла толщиной 8 мм рекомендуется выбирать ток сварки в диапазоне 120-150 А.

- Напряжение сварки: при сварке металла толщиной 8 мм в нижнем положении рекомендуется использовать напряжение сварки в диапазоне 24-30 В.

- Скорость сварки: оптимальная скорость сварки зависит от типа электрода и его диаметра. Рекомендуется соблюдать скорость сварки в диапазоне 30-50 см/мин.

2. Схема технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа может быть следующей:

1) Подготовка поверхности: удаление поверхностной ржавчины и загрязнений с помощью щетки или шлифовального инструмента.

2) Выбор электрода: рекомендуется использовать электрод марки Э 430 K10GOST или Э 48GOST.

3) Зажигание дуги: проведение зажигания дуги между электродом и наплавляемой деталью.

4) Наплавка: проведение наплавки на поверхность штампа с помощью дуговой сварки.

5) Термическая обработка: после наплавки следует провести термическую обработку для уменьшения внутренних напряжений и улучшения качества штампа. Рекомендуется провести отжиг при температуре 600-700°C в течение 1-2 часов, затем постепенно охлаждать.

6) Контроль качества: проведение контроля внешним осмотром для обнаружения дефектов, таких как трещины или коробления. В случае обнаружения коробления следует провести его устранение.

3. Для устранения пластической деформации детали (коробления) после проведения контроля внешним осмотром после наплавки можно предложить следующие способы:

- Механическая обработка: осуществление коррекции за счет механической обработки, такой как шлифовка или фрезерование.

- Термическая обработка: проведение термической обработки для устранения внутренних напряжений и восстановления формы детали. Например, можно провести отжиг при температуре 500-600°C в течение нескольких часов.

- Ударная вибрация: использование ударной вибрации с помощью специального оборудования для устранения пластической деформации.

Причины возникновения пластической деформации (коробления) могут быть различными, например, неправильные параметры сварки, неравномерное охлаждение, недостаточная термическая обработка или несоответствие формы электродов и наплавляемых деталей.

4. Для поверхностной резки листовой материала рекомендуется использовать следующую технику:

- Газовая резка: используется смесь газов (например, кислорода и углекислого газа) для создания горячего пламени, которое плавит и срезает материал. Резка производится с помощью специального горелочного оборудования.

- Плазменная резка: осуществляется с помощью плазменного резака, который создает плазменную струю высокой энергии для плавления и срезки материала. Плазменная резка обеспечивает высокую скорость резки и позволяет работать с различными металлами.

Выбор техники резки зависит от типа и толщины листового материала, требований к качеству резки и доступного оборудования. Рекомендуется выбирать технику резки, которая наилучшим образом соответствует требованиям конкретной задачи.